高速分散机的常见故障与解决办法

了解高速分散机的常见故障与解决办法。
1、浆料浓度偏低：热分散过程中浆料浓度需要保证在28%左右，若浓度偏低就会造成分散不均匀的情况。除此之外还会造成浆料的流动性较大，就会造成高速分散机齿轮部分单侧面产生不均匀的摩擦。 
 解决办法：通过增加输入高温蒸汽装置，提高内部浆料温度，从而提高浆料的分散效果，将磨片之间的间距调小，从而增加动盘和定盘相互摩擦的几率，就会导致磨片磨损。
2、产量较低：若产量较低的话，要达到高速分散机热分散运行的额定功率，还要保证浆料的分散效果，那么就需要将磨片之间的间距调小，这样就会增加动盘和定盘相互摩擦的几率，就会导致磨片磨损。
适当提高浆料热分散的产量，通过稳定单位时间通过量来降低设备小功率运行引起的不正常波动。
3、分散剂磨盘之间存在结垢：如果磨片之间产生结垢的话，那么在热分散运行过程中对磨片的间隙调节就会存在一定的误差，影响到正常运行。
 解决办法：适当提高浆料热分散的产量，通过稳定单位时间通过量来降低设备小功率运行引起的不正常波动情况。 
4、分散机磨片齿数和机构不合理
解决办法：将磨片的齿数调整为合理的数值，改善磨片的设计结构，增加浆料在磨片之间的停留时间，从而提高热分散的效果。改善间隙传感器的安装位置，避免因为设备震动的影响造成间隙传感器对数值的判断失误，避免影响到热分散工艺。 
因为磨片的齿数和结构会影响浆料在热分散过程中在磨片之间的停留时间，因此，如果设计不合理就会对高速分散机的热分散运行产生一定的影响。